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軸承鋼砂又稱高碳鉻鋼砂，以高碳鉻軸承鋼為原料，經熔煉、切割、破碎、淬火回火等工藝制成，具備HRC58-65的高硬度、優(yōu)異韌性和穩(wěn)定化學性能，耐磨耐用且清理效率高，可反復使用，主要用于汽車零部件、鋼結構、鑄件的拋丸強化、除銹涂裝預處理及模具清理等中高端金屬表面處理場景。

鋼丸又稱鑄鋼丸、合金鋼丸等，通常以廢鋼、碳素鋼絲等為原料，部分會添加稀有金屬及合金，經熔煉、切割、離心成型或拋圓等工藝制成，還會通過熱處理和篩選得到不同規(guī)格產品。它有著硬度適中、韌性強、反彈性好的優(yōu)勢，能反復循環(huán)使用，清理速度快且耗量低，還不會過多損傷工件表面。其應用廣泛，可用于汽車發(fā)動機缸體、船舶、橋梁等各類鑄件、鋼結構的除銹與涂裝前預處理，也能對飛機起落架、彈簧等關鍵零部件做噴丸強化以延長使用壽命，還可用于石材切割及輪胎模具清理等場景。

鋼砂又稱鑄鋼砂或合金鋼砂，以優(yōu)質廢鋼或合金鋼為原料，經熔煉、破碎、淬火回火、篩分等工藝制成，顆粒棱角分明，硬度可達 HRC 42-66，切削力強、清理效率高，耐磨且可循環(huán)使用，主要用于鋼結構除銹、鑄件清砂、金屬表面強化及涂裝前預處理等工業(yè)場景。

鋼絲切丸是一種常用金屬磨料，分為新鋼絲切丸和舊鋼絲切丸，前者以全新冷拔高碳鋼絲為原料，后者多采用廢舊輪胎絲、鋼絲繩等回收鋼絲，部分還會添加鉻、錳等稀有金屬調配合金。它經裁切制成，形態(tài)有未鈍化的圓柱形和鈍化處理的圓形，按圓度還可分為 G1、G2、G3 三個等級。其優(yōu)勢顯著，內部組織致密、耐沖擊性強，可循環(huán)使用 3000 - 3500 次，粉塵排放量比鑄鋼丸低 40%，使用壽命約為鑄鐵丸的 5 倍。它適配拋丸機、噴砂機等設備，廣泛用于汽車曲軸、航空發(fā)動機葉片等零部件的噴丸強化，也可對鑄件清砂、鋼結構除銹，還能為高端廚具等做亞光處理，滿足多行業(yè)表面處理需求。

不銹鋼丸又稱不銹鋼研磨丸、不銹鋼拋丸等。它多以 304、316 等不同型號的不銹鋼鋼絲為原料，主流制作有兩種工藝，要么經熔煉霧化冷卻制成鑄造不銹鋼丸，要么經拉絲、切割、拋圓、篩分制成，形態(tài)有圓柱狀和球狀。
它有著諸多優(yōu)勢，成份精純且顆粒均勻，無普通鑄鋼丸的氣孔、異型等缺陷，硬度在 32 - 50HRC 之間，韌性強、抗沖擊，歐文壽命可達 3600 - 7000 次，使用壽命長久。而且用它處理工件后，表面光潔不易生銹，無需額外酸洗，既環(huán)保又能減少工序。

鋁丸又稱鋁研磨丸、鋁拋丸，以高純鋁或鋁合金為原料，經熔煉、霧化、篩分、鈍化處理制成，顆粒呈規(guī)則球狀，硬度在 HV 45-120 之間（可根據合金成分調整）。
它的核心優(yōu)勢是質地輕、無磁性、不生銹，拋丸處理時不會損傷工件基體，還能在金屬表面形成光潔均勻的啞光效果；同時粉塵少、污染小，符合環(huán)保要求。
主要應用于鋁型材、鋁合金鑄件、汽車輪轂、電子產品外殼的表面清理與拋光，也可用于不銹鋼、銅材等有色金屬的去毛刺、光整加工，以及航天航空零部件的表面強化處理。

強化鋼丸是一種性能出眾的高端金屬磨料，常用來做金屬零部件的噴拋丸清理與強化處理，在高端制造等多個工業(yè)領域都有重要應用。

鍛軋鋼球是一種常用于研磨場景的金屬耐磨件，憑借出色的耐磨和抗沖擊性，成為礦山、水泥等行業(yè)球磨機的核心研磨介質。

非金屬磨料是與金屬磨料相對的一類磨料，以非金屬礦物或人工合成材料為原料，具備硬度高、化學穩(wěn)定性好、不損傷工件基體等特點，廣泛應用于精密拋光、非金屬材質清理、金屬表面精細處理等場景。